Pölyntorjunta- ja tiivistyssuunnittelun ydinlogiikkakonttipakkauskoneetei ole poistaa pölyä sen syntymisen jälkeen, vaan estää pölyn vapautuminen lähteellä täyttöprosessin aikana. Pölypäästöjen perimmäinen syy on tuotteen aiheuttama ilman syrjäytyminen pussin sisällä; kun ilmaa pakotetaan ulos, se kuljettaa hienoja hiukkasia täyttöputken ja pussin aukon välisen raon läpi. Siksi tehokkaimmat tiivistysmallit keskittyvät kahteen kriittiseen rajapintaan: tiiviste, joka yhdistää täyttöputken pussin aukkoon, ja ohjattu poistokanava syrjäytyneelle ilmalle. Konteissa varustetuissa laitteissa on otettava huomioon myös alipaineen ylläpitäminen suljetussa tilassa ja kompaktin layoutin aiheuttamiin ainutlaatuisiin haasteisiin vastaaminen. Päästöpitoisuudet voidaan säätää arvoon Alle tai yhtä suuriksi kuin 10 mg/Nm³, järjestelmän melutasoilla Alle tai yhtä suuri kuin 75 dB(A).
I. Pölynmuodostuksen fyysinen mekanismi: Miksi tiivistäminen on perustavanlaatuista
1.1 Ilman syrjäytyminen-Pölyn vapautumisen väistämätön tekijä
Pölypäästöt pussituksen aikana on pohjimmiltaan fyysinen siirtymäprosessi eikä satunnainen tapahtuma. Kun tuote tulee pussiin, sisällä alunperin ollut ilma (tilavuus vastaa pussin kapasiteettia) on poistettava. Esimerkkinä 50 -kuutiojalan irtotavarapussi: pussi sisältää aluksi 50 kuutiojalkaa ilmaa; jokaista sisään tulevaa tuotetilavuusyksikköä kohden on poistettava yhtä suuri määrä ilmaa.
Jos tämä syrjäytynyt ilma kuljettaa hienoja hiukkasia, syntyy jatkuva pöly{0}}kuormattu ilmavirta. Ultrahienoille jauheille, joiden hiukkaskoot ovat alle 200 µm, ilmavirran intensiteetti pussitusjakson aikana on riittävä aiheuttamaan näkyviä päästöjä.
1.2 Tärkeimmät vuotokohdat
Pölypäästöt keskittyvät ennakoitaviin, kiinteisiin paikkoihin:
Siirtymävyöhyke täyttöputken ja pussin aukon välillä: Syrjäytynyt ilma kulkee tämän alueen läpi suurella nopeudella kuljettaen hienoja hiukkasia,-joilla on merkityksetön inertia-ilmavirran mukana.
Pussin poiston hetki: Lyhyt paineen vapautuminen tapahtuu, kun pussi irtoaa täyttöputkesta, jolloin venttiilin alueella oleva jäännöspöly vapautuu.
Itse kangas: Irtotavarapusseissa, joista puuttuu erikoismuotoilu, hieno jauhe voi kulkea kankaan rakojen läpi; tämä ilmenee visuaalisesti pussin saumoista tai itse kankaasta tulevana "savuna".
1.3 Raskauttavat tekijät
Seuraavat olosuhteet pahentavat pölypäästöjä, vaikka ne toimivatkin pikemminkin vahvistimina kuin itsenäisinä syinä: turbulenssi täyttöputken alueella, paikalliset painepiikit, jotka johtuvat suurista täyttönopeuksista, pussin epätasainen avautuminen ja hiukkaskoon pieneneminen, mikä laskee laskeutumisnopeuksia.
Keskeinen vaikutus: Pelkkä poistoilmavirran lisääminen ei ratkaise pölyongelmaa. Itse täyttöprosessiin tulee suunnitella ohjattu reitti ilmanpoistolle.
II. Tiivistyssuunnittelun ydintekniikka
2.1 Puhallettava tiiviste: Ytimen tiivisteelementti liitännässä
Täyttöpään ja tiivistekonttipakkauskonetuloaukko toimii ensimmäisenä suojalinjana pölyn hallinnassa. Perinteisiin menetelmiin kuuluu pussin sisääntuloaukon kiinnittäminen täyttöputkeen elastisilla naruilla tai pyöreillä puristimilla; Tämä saa kuitenkin usein tulomateriaalin kasaan tai rypistymään nokan ympärille, jolloin ilma ja pöly pääsee poistumaan.
Ratkaisu: Puhallettava tiiviste
Täyttöpäähän on asennettu puhallettava tiiviste; täyttöprosessin aikana se laajenee säteittäisesti ulospäin painaen tiukasti pussin sisääntuloaukon sisäseinämää vasten luoden ilmatiiviin tiivisteen. Tämä malli löytyy yleisesti FIBC:n (Flexible Intermediate Bulk Container) täyttöjärjestelmistä, joissa käytetään joko tyypin 1 tai tyypin 2 puhallettavia tiivisteitä.
Tiivisteen tärkeimmät suunnitteluparametrit ovat laajenemissuhde, käyttöpaine ja tiivistepinnan materiaali (jonka on otettava huomioon materiaalin hankauskyky ja lämpötila). Yleinen vikatila on paikallinen vuoto, joka johtuu pussin sisääntulon sisäpinnan epätasaisuuksista; Tästä syystä jotkin järjestelmät käyttävät "kaksois-huulen" tiivistekokoonpanoa redundanssin aikaansaamiseksi.
2.2 Kaksois-putken täyttöpää: Hallittu syrjäytyneen ilman poisto
Tämä edustaa kriittisintä innovaatiota kontti{0}}tyylisten säkkien tiivistyssuunnittelussa. Tavalliset yksi-putken täyttöpäät eivät pysty hallitsemaan syrjäytyvää ilmaa, jolloin pöly-kuormattu ilma löytää ulostulon satunnaisesti.
Twin{0}}putken täyttöpään rakenne:
Sisäputki: Tuote tulee pussiin sisäputken kautta.
Ulkoinen samankeskinen putki: Muodostaa rengasmaisen raon sisäputken ympärille.
Pölynpoistoportti: Ulkoputkessa on poistoaukko, joka on yhdistetty pölynpoistojärjestelmään, mikä luo tarvittavan tyhjiön rengasmaiseen rakoon.
Toimintaperiaate: Täytön aikana syrjäytynyt ilma ohjataan rengasmaisen raon läpi sen sijaan, että se poistuisi satunnaisesti pussin aukon raon kautta. Pöly{1}}ilmaa imetään järjestelmällisesti pölynpoistojärjestelmään.
Tämä rakenne muuttaa lähestymistapaa "passiivisesta eristämisestä" "aktiiviseen kanavointiin", mikä muuttaa ilmanpoiston reittiä perusteellisesti.
2.3 Tiivistys pussin poistamisen aikana: Pölyneristyskammio
Kunkonttipakkauskoneirtoaa täyttösuuttimesta täytön jälkeen, jäännöspölyhiukkasia voi vapautua täyttöputken sisäpinnalta ja tuloalueelta. Räjähtävien pölyjen tapauksessa tätä hetkellistä päästöä ei voida jättää huomiotta.
Ratkaisu: Negatiivinen{0}}paineeristyskammio
Täyttöputken ja tuloalueen ympärille on asennettu eristyskammio, joka pidetään alipaineessa suhteessa ilmakehään. Käyttäjät suorittavat pussien vapautus- ja sidontatehtäviä kammion sisällä joustavien "postilaatikko-tyylisten" käsineporttien kautta. kaikki vapautuneet pölyhiukkaset poistetaan välittömästi. Tämä varmistaa poikkeuksellisen korkean pölyeristyksen.
2.4 Staattinen suojaus: tiivistysrakennetta täydentävä turvallisuusmitta
Tiivistyssuunnittelussa ei huomioida vain pölyvuotoa vaan myös sähköstaattisen syttymisen vaaraa. Jauhemateriaaleja täytettäessä pusseihin kertyy sähköstaattisia varauksia hiukkasten ja pussin seinämien välisen kitkan vuoksi.
FIBC:n staattisen luokituksen valinta:
Tyyppi A: Vakiokudotut pussit; ei staattista suojausta. Sopii sovelluksiin, kuten useimpiin kuiviin lannoitteisiin.
Tyyppi B: Tarjoaa perussuojan ympäristöissä, joissa on palavaa pölyä.
Tyyppi C: Maadoitettavat johtavat pussit; vaativat luotettavan maadoitusliitännän.
Tyyppi D: Staattiset{0}}häviöpussit; poista lataus ilman maadoitusta ja soveltuu ympäristöihin, joissa minimisytytysenergia (MIE) on niinkin alhainen kuin 0,14 mJ.
Valinta perustuu pölyn minimisytytysenergiaan (MIE). Ympäristöissä, joissa on palavaa pölyä tai höyryjä, tiivistysjärjestelmä on yhdistettävä asianmukaisen FIBC-staattisen luokituksen kanssa; muuten sähköstaattinen purkaus voisi toimia sytytyslähteenä.
III. Negatiivisen-painepölynpoistojärjestelmän integroitu suunnittelu
3.1 Säkityskoneen erityiset rajoitukset
Säkityskoneet yhdistävät punnitus-, täyttö-, sulkemis-, kuljetus- ja pölynpoistotoiminnot standardin ISO-säiliöön. Tämä kompakti kokoonpano asettaa ainutlaatuiset vaatimukset pölynpoistojärjestelmälle:
Tilarajoitukset: Pölynpoistokanavat, tuulettimet ja suodattimet on sijoitettava säiliön rajoitettuun tilaan.
Liikkuvuusvaatimukset: Laitteet voidaan siirtää toimimaan materiaalipaalujen tai siilojen läheisyydessä, mikä vähentää materiaalin siirtovaiheita ja hillitsee pölyn muodostumista lähteellä.
Ei perustusten rakentamista: Laajoja betoniperustuksia ei tarvita, mikä minimoi ekologiset vaikutukset tontille.
3.2 Pölynpoistojärjestelmän kokoonpano
Modernikonttipakkauskoneettyypillisesti toimitetaan -joko vakiona tai valinnaisena-tehokkailla-pölynpoistojärjestelmillä, joissa on seuraavat tekniset tiedot:
Pölynpoistoperiaate: Monivaiheinen suodatus yhdistettynä negatiivinen-paineimutekniikkaan. Pölynpoistoaukot on sijoitettu strategisesti kriittisiin päästöpisteisiin, kuten pussitussuuttimiin, materiaalikouruihin ja punnitussuppiloihin. Tuuletin muodostaa alipaineen vetääkseen pölyistä{4}}ilmaa kanavaan; ilma kulkee ensisijaisen laskeutuskammion ja tehokkaiden suodatuselementtien läpi (suodatustarkkuus 0,3–5 mikronia). Puhdas ilma poistetaan, kun taas kerätty pöly kerätään talteen tarkoitukseen varattuun roskakoriin toissijaisen saastumisen estämiseksi.
Suorituskykyvaatimukset:
Pölypäästöpitoisuus: Alle tai yhtä suuri kuin 10 mg/Nm³ (ylittää kotimaiset ja useimmat kansainväliset ympäristöstandardit)
Melunhallinta: Vähintään 75 dB(A); käyttää hiljaisia-puhaltimia ja ääntä{2}}eristäviä koteloita
Energiatehokkuuden optimointi: Pölynpoistojärjestelmä on lukittu päälaitteisiin ja toimii vain pussituksen aikana
3.3 Suunnittelun periaate: Vuodon estämisen asettaminen etusijalle pölynkeräyksen sijaan
Pölyntorjuntaan liittyvä tekninen käytäntö osoittaa, että tiivistyksen asettaminen imun sijaan on kustannus{0}}tehokkaampi ja tehokkaampi strategia. Kokemus pussitettujen sementin lastausjärjestelmien jälkiasennuksesta sisältää: pölykuvun asentamisen kulmakouruihin; pölyn-keräyssuppiloiden ja imuletkujen asentaminen liitäntäaukoihin; ja latauspäiden varustaminen pölyn-sieppauslaitteilla.
IV. Laukun kankaan tiivistys ja materiaalien yhteensopivuus
4.1 Kankaan tiivistysongelmat
Bulkkipussin kangas voi itsessään toimia väylänä pölylle. Ellei pussia ole erityisesti suunniteltu sisältämään tuotteessa olevia hienoja hiukkasia, hiukkaset voivat kulkeutua kankaan läpi täytön aikana-ilmiö, jota usein kuvataan "savuksi" saumoista tai kankaasta.
Lieventämistoimenpiteet:
Päällystetty kangas: Tuotteissa, joissa on kohtalaista hienoainepitoisuutta, päällystetty kangas riittää pölyämään.
Polyeteeni (PE) vuoraus: Tuotteissa, joissa on korkea hienoainepitoisuus tai erittäin hienojakoinen hiukkaskoko, tarvitaan PE-vuoraus seulomisen estämiseksi.
4.2 Laukun yläosan muotoilu
Bulkkipusseja on eri tyylejä; Useimmissa on sylinterimäinen imuputki, joka on ommeltu yläpaneeliin. Laukut, joissa on avoin yläosa (duffle-tyyli), paljastavat laukun koko yläosan ilmakehään. Tuotteita, jotka ovat alttiita pölyttymään tai leviämään ilmaan, ei saa koskaan täyttää avoimiin-yläosapusseihin.
Nyrkkisääntö: Pölyisille tuotteille tulee käyttää pusseja, joissa on sisääntuloputket.
V. Päästöstandardit ja vaatimustenmukaisuuskehykset
5.1 Kansainväliset ja kotimaiset standardit
Kiinan kansallinen standardi GB 50894-2013, *Koneteollisuuden ympäristönsuojelun suunnittelusäännöstö*, edellyttää seuraavaa: jauhemateriaalin kuljetusjärjestelmien on parannettava kotelointia, mekanisointia ja automaatiota samalla, kun siirtopisteet minimoidaan; pussittujen jauhemateriaalien purkamiseen ja tyhjentämiseen on käytettävä pölynpoistojärjestelmillä varustettuja laitteita; siilon sisääntuloissa on oltava paineenpoisto--ja pölynpoistolaitteet, ja poistopisteisiin on asennettava poistoilmakuvut.
Pussi{0}}tyyppinen pölynkerääjästandardi: GB/T 25233-2010 määrittää pussityyppisten pölynkeräinten tekniset vaatimukset. se koskee pölynkerääjiä, jotka on suunniteltu keräämään pölyä, joka syntyy viljan, öljysiementen ja niistä johdettujen tuotteiden käsittelyssä ja käsittelyssä.
5.2 Työterveysrajoitukset
Pölypäästöjen noudattaminen ei ole pelkästään ympäristönsuojelukysymys, vaan myös työterveyskysymys. Ennen pussitetun sementin lastausjärjestelmän kunnostusta lastauspaikalla tehdyt mittaukset osoittivat pölyn kokonaispitoisuudeksi 3,075 mg/Nm³ ja hengitettävän pölyn pitoisuudeksi 0,398 mg/Nm³, mikä aiheutti merkittävän terveysriskin lastaushenkilöstölle. Järjestelmän päivityksen jälkeen työperäisen altistuksen raja-arvot on täytettävä.
Pussikoneemme video
